随着电子工业的快速发展，电子清洁车间已经成为电子制造企业不可或缺的一部分。然而，在电子清洁车间的建设和运营过程中，能源消耗和环境污染已经成为一个不容忽视的问题。那么，在建设电子清洁车间时，如何做好节能减排呢？今天我们来看看和威海净化车间小编一起看看吧。
在满足生产工艺的前提下，从节能的角度来看，确定电子洁净车间适当的洁净度等级、温度、相对湿度等参数尤为重要。GMP规定的电子洁净车间生产条件为：温度为18℃-26℃，相对湿度为45%-65%。考虑到室内相对湿度过高容易产生霉菌，不利于保持清洁环境，过低容易产生静电，使人感到不舒服。
电子清洁车间的照明应以能够满足人员和生产要求为前提，局部照明可以用于高照度操作点，而不是提高整个车间的低照度标准。同时，非生产房间的照明应低于生产房间，但最好不低于100流明。根据工业标准的照度等级，中精度操作定为200流明，而电子清洁车间的操作不会超过中精度操作。电子清洁车间工艺设备的设计和选择必须实现节能，同时满足机械化、自动化、程控化和智能化的要求。设计一种新型的墙面灌装设备，使机器与无尘维修隔壁相连接。
由于机器占地面积小，电子清洁车间100级平行流所需的空间减少，工程投资成本和人员对环境清洁度的影响大大节约了能源。同时，应采取必要的技术措施，减少生产设备的热排放和排气量。例如，尽可能使用水冷设备，加强电子清洁车间生产设备和管道的隔热措施，减少热排放和能耗。
在保证清洁效果的前提下，减少电子清洁车间通风次数和送风量是电子清洁车间节能的重要手段之一。通风次数与生产工艺、设备先进程度和布局、电子清洁车间的大小和形状以及人员密度密切相关。如果有普通安瓿灌封机的房间需要更高的通风次数，而有空气净化装置的水针生产室只需要更低的通风次数就可以保持相同的清洁度。
电子清洁车间的建设是一个复杂而重要的过程，节能减排是一项重要任务。通过合理规划空间布局，选择高效节能设备，优化工艺流程，加强能源管理，可以实现电子清洁车间建设中节能减排的目标，为可持续发展做出贡献。让我们共同努力，不断努力，建设更加环保可持续的电子制造业。
